1、壓縮氣體的入口溫度過高。鼓風熱干燥機對壓縮氣體的溫度比較敏感，要達到預定的壓力露點，要使進氣溫度控制在5~42°C，才能達到想要的效果。調整空壓機冷卻器的冷卻效果，使進入干燥設備的進氣溫度控制在42℃。

2、腔體中的吸附式干吸附效果不好。鼓風熱干燥機在設備使用初期，吸附效果是最好的，不過隨著時間變長，吸附劑在長期不停的使用，會導致吸附劑逐漸粉化。所以當吸附劑使用時間過長，便需要及時的更換，以確保干燥機能達到最好的干效果。

3、吸附劑被進氣中的污染物所污染。氣體在進入干燥機前，氣體中的油污沒有進行處理，使干燥機中的吸附劑被氣體污染，從而干燥機干燥效果變差。這時應及時添加或更換過濾器、濾芯，同時更換干燥機中已被污染的吸附劑。

4、氣體干燥的處理量過大。氣體的進氣量大于干燥機實際干燥氣體的處理量，使得氣體干燥不充分，導致干燥機效果變差，應按照實際處理量調整干燥機的進氣量，使進氣量與處理量的達到平衡。

5、壓縮空氣進氣壓力過低。檢查空壓設備是否存在故障，調整至合適的進氣壓力值。

6、再生效果不佳。再生氣量小，適當延長再生時間，把再生耗氣量控制在2%。

7、干燥機電器系統(tǒng)故障，閥門運行不正確。檢查PLC（程序控制器）按規(guī)定的動作運行。