一般設備運行時間久了，就會出現(xiàn)各種各樣的問題，今天為大家講解一下導致空壓機軸承過熱的原因以及排除方法。

空壓機軸承過熱的原因：

1. 軸承冷卻水中斷。

2. 油質(zhì)劣化，油自身不清潔或運行中油劣化，如油中的水分增加會引起油的酸性增大，會降低油的潤滑作用，使軸瓦遭到腐蝕，造成軸承溫度升高。

3.軸承與軸徑接觸不均勻，接觸面積小，局部比壓過大

4.正向、軸向間隙過小，或者軸承歪斜。

5.空壓機曲軸彎曲或者扭曲

6.潤滑油供給不足或者中斷，或者潤滑油受到了嚴重的污染，或者使用牌號不對

7.空壓機安裝的時候，主軸與電動機軸聯(lián)軸器同軸度誤差太大，以致兩軸傾斜?！?/span>

空壓機軸承過熱的現(xiàn)象：

1. 有警報電鈴響．　　

2. 機旁盤水輪機械故障光字牌亮，指示軸承溫度的儀表溫度升高，信號繼電器動作?！?/span>

3. 溫度計盤（膨脹型溫度計）黑針與黃針重合或超過黃針?！　?/span>

4. 發(fā)出軸承溫度升高的故障信號。　

空壓機軸承過熱排除方法：

當軸承溫度升高時，首先判斷是否誤動作，如確實升高，應做如下處理：　　

1. 檢查冷卻水水壓，水流及管路系統(tǒng)是否正常。若水壓低可能是過濾器堵塞，不能及時處理時，可停機處理，當確認能工作時，再投入使用。　

2. 應檢查調(diào)速器的油壓，如果油壓低可能導致冷卻水液壓閥關閉。　

3. 檢查軸承是否有異音，并檢測軸承擺度是否有異常。

4. 取油樣觀察油色是否有變化，并進行化驗看是否變質(zhì)。若確認劣化時，應停機更換新油?！?/span>

5. 檢查油標油位是否正常，如果非正常，檢查油槽排油閥是否關緊。如果已關緊，應補油，如果是密封膠墊滲油，應停機處理。

6.重研刮軸瓦，增大接觸面積，減小比壓。對巴氏合金軸承(軸承圓周速度7m/s,許用最大比壓4.0-7.5Mpa)

7.適當調(diào)整配合間隙，徑向間隙為(0.006-0.001)D(D為主軸直徑，定位瓦軸向間隙為0.2-0.5mm)

8.若發(fā)現(xiàn)曲軸彎曲或者扭曲，應當更換新的曲軸。

9.檢查油泵或者輸油管，調(diào)整油泵壓力，檢查潤滑油的品質(zhì)，更換為標準潤滑油。

10.對聯(lián)軸器重新找正，使同軸度符合要求。