前兩天小編被一張朋友圈的圖片所震撼了（如下圖所示）：不錯，越是優(yōu)秀，就越是在努力成為最好。由此想到這兩年來拜訪過的各類大大小小的企業(yè)，越是經(jīng)營效益好，經(jīng)營理念越是先進(jìn)，尤其是在提質(zhì)降耗上，始終堅持精益求精。對于這樣的企業(yè)，小編總是忍不住進(jìn)行探索和追蹤。下面就為大家分享這樣一個案例，因為小編已經(jīng)被這家企業(yè)老板對于節(jié)能降耗的追求，所深深折服。

該廠位于江蘇省蘇州市，長年生產(chǎn)滌氨包覆絲，由于經(jīng)營有方，產(chǎn)品訂單供不應(yīng)求，長年滿負(fù)荷運(yùn)行。小編第一次來到該車間，進(jìn)行了數(shù)據(jù)的采集后，提出了一些節(jié)能降耗的看法，沒想到老板立刻產(chǎn)生了興趣，進(jìn)行了長達(dá)3個小時的交流和探討，僅僅用三天時間就確定了節(jié)能降耗的方案，其雷厲風(fēng)行的決策速度，讓人不得不為之嘆服。當(dāng)然小編提供的方案，經(jīng)保守推算，可每年節(jié)約成本70余萬元，是一個讓人不得不心動的數(shù)字。

工廠概況

該廠現(xiàn)有800型加彈機(jī)空包一體機(jī)7臺，均為240個錠位，配有132KW三公斤壓力活塞式空壓機(jī)7臺，其中日常運(yùn)行5臺，備用2臺。工廠主要生產(chǎn)50/20滌氨包覆絲，網(wǎng)絡(luò)壓力為3公斤，使用1.2mm孔徑網(wǎng)絡(luò)噴嘴，總用氣量為90.14立方，改造前空壓機(jī)運(yùn)行功率為424.87KW/H。詳細(xì)見下表：

改造前存在問題

由于該廠活塞式空壓機(jī)穩(wěn)定性差，產(chǎn)氣清潔度不高，導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)難以達(dá)到理想效果，主要表現(xiàn)在以下幾方面：

空氣品質(zhì)差，出絲效果不理想。

由于活塞機(jī)的空氣清潔度不高，網(wǎng)絡(luò)噴嘴堵塞情況頻頻發(fā)生，清洗一不及時，就造成輕網(wǎng)、漏網(wǎng)等各種網(wǎng)絡(luò)不良現(xiàn)象，由此造成的浪費(fèi)也觸目驚心。雖然加強(qiáng)了質(zhì)檢，但仍無法完全避免網(wǎng)絡(luò)不良的絲流入下游織造客戶手中，客戶對于質(zhì)量問題的反饋時有發(fā)生。

機(jī)器穩(wěn)定性差，停機(jī)情況頻發(fā)。

由于多臺設(shè)備并入同一個管網(wǎng)供氣，其中一臺出現(xiàn)故障停機(jī)，常難以被發(fā)現(xiàn)，從而導(dǎo)致整體氣壓下降，使得全部絲品受到影響，經(jīng)濟(jì)損失較大。

能耗高，產(chǎn)出效率低。

該廠用氣量為90.14立方/分鐘，耗電量為424.87KW/H，整體輸入比功率為4.71kw/( m³/min)，比一般低壓螺桿機(jī)4.2 kw/( m³/min)的輸入比功率，高了至少0.51 kw/( m³/min)。如果換算成金額，可是一筆不小的數(shù)目，具體數(shù)據(jù)，如下圖所示。

噪音大，居民投訴不斷。

由于5臺空壓機(jī)同時運(yùn)行，機(jī)器本身的噪音大震動強(qiáng)烈，影響了周邊環(huán)境，經(jīng)常被附近居民投訴，雖然進(jìn)行了隔音改造，但是效果甚微。

改造方案

本次改造采用的是小型全無油離心式空壓機(jī)，裝機(jī)功率335KW，供氣壓力3公斤，排氣量93立方每分鐘，以1臺替換原有5臺活塞式空壓機(jī)。

上圖為離心式空壓機(jī)運(yùn)行時的功耗

老管路系統(tǒng)為7臺活塞機(jī)，分別由三根 DN150的管道通往車間內(nèi)供氣。為了縮短管道改造工期，我們用一根DN300的管道，在車間外聯(lián)通原三根DN150的管道。這樣改造施工周期最短，無需改動車間內(nèi)管道，且成本最低，壓降最小。經(jīng)現(xiàn)場實(shí)際測量，供氣端到用氣端的壓降僅為0.06公斤。管道改造后圖：

改造后車間內(nèi)壓力實(shí)則：

原有的壓力控制方式，需要在每臺活塞式空壓機(jī)上調(diào)節(jié)變頻器的頻率從而改變供氣壓力。離心機(jī)采用進(jìn)氣導(dǎo)葉閥智能恒壓供氣，免去人工調(diào)節(jié)壓力的麻煩。

改造前后運(yùn)行狀況對比：

效益分析

經(jīng)濟(jì)效益顯著

下面利用實(shí)測的各項數(shù)據(jù)給大家進(jìn)行對比分析。

原活塞機(jī)機(jī)運(yùn)行比功率：424.87KW÷90.14m³/min=4.71KW/(m³/min)；

現(xiàn)離心機(jī)運(yùn)行比功率：295KW÷90.14m³/min=3.27KW/(m³/min)；

以每年運(yùn)行8000小時，江蘇省工業(yè)用電價0.75元每度來計算424.87KW-295KW=129.87KW，每小時節(jié)約129.87KW，129.87KW*8000小時*0.75元=77.92萬元。

產(chǎn)品品質(zhì)提升顯著

因為是采用的是100%全無油的壓縮機(jī)，在運(yùn)行后，小編進(jìn)行了多次回訪和調(diào)研，從質(zhì)檢處了解到，目前的產(chǎn)品從原來的每天的漏網(wǎng)不斷，到現(xiàn)在漏網(wǎng)率為基本為0，極大的減少了浪費(fèi)，同時使得絲品得到了提升和保證，織造客戶不再因漏網(wǎng)問題而進(jìn)行投訴。而困擾周邊的噪音問題，也得到了有效解決。

結(jié)語

小編給大家介紹各類節(jié)能降耗的案例，也是基于對于目前現(xiàn)狀的一種憂慮。年初各行業(yè)刮起的環(huán)保風(fēng)暴，顯示了國家對于淘汰低小散落后產(chǎn)能的決心，各個行業(yè)都在經(jīng)歷新一輪的洗牌和調(diào)整，有規(guī)模有實(shí)力的大中型企業(yè)順勢將產(chǎn)業(yè)鏈進(jìn)行拓和延伸，而中小企業(yè)的生存和發(fā)展卻面臨著極大的考驗。這個時候不再是單純的靠價格取勝，更多的是贏在技術(shù)，贏在理念。

隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的深入，大數(shù)據(jù)的普及，很多企業(yè)比以往任何時候都要熱衷于先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，先進(jìn)管理理念的探索，直到擁有，就像本文案例中的企業(yè)一樣，時刻居安思危，用先進(jìn)的設(shè)備和理念武裝自己，在大浪淘沙的時代來臨之時，抓住機(jī)遇，脫穎而出。

挑戰(zhàn)就是機(jī)遇，小編見證了多家在08年金融危機(jī)里發(fā)展壯大的中小企業(yè)，這些企業(yè)共性就是在那個最艱難的時候，始終堅持技術(shù)創(chuàng)新，堅持品質(zhì)，堅持提質(zhì)降耗，最終在大浪淘沙中致勝。