干燥機(jī)部分

    1. 檢查氣源壓力不應(yīng)小于0.6MPa，溫度不應(yīng)大于40℃。

    2. 檢查油過(guò)濾器前的各個(gè)分離器的油水排放情況。

    3. 檢查油過(guò)濾器自動(dòng)排油情況。

    4. 運(yùn)行初期每天打開除塵過(guò)濾器排污閥，排除粉塵，以后根據(jù)具體情況適當(dāng)延長(zhǎng)。

    5. 檢查消聲器有無(wú)堵塞現(xiàn)象。

    6. 檢查油過(guò)濾器、塵過(guò)濾器的阻力，如壓降超過(guò)0.05MPa需更換濾芯。

    7. 檢查干燥后空氣的露點(diǎn)，如無(wú)露點(diǎn)儀，發(fā)現(xiàn)電磁閥氣源管路上的過(guò)濾器內(nèi)變色硅膠由蘭變紅，也表示空氣干燥度不高。

    8. 檢查電加熱出口溫度，是否為140～160℃。

    9. 檢查再生塔的壓力，一般應(yīng)小于0.010MPa。

    10. 觀察吸附塔在工作時(shí)是否按設(shè)定的時(shí)間進(jìn)行切換。

2.事故處理要點(diǎn)：

    ① 當(dāng)集控室發(fā)出“儀用壓縮空氣壓力低”報(bào)警時(shí)機(jī)組人員應(yīng)及時(shí)檢查儀用空壓機(jī)畫面，若運(yùn)行的空壓機(jī)已跳閘或不加載，查看備用空壓機(jī)是否已啟動(dòng)，若啟動(dòng)后也不加載應(yīng)馬上匯報(bào)值長(zhǎng)，各機(jī)組應(yīng)穩(wěn)定負(fù)荷，盡量減少對(duì)氣動(dòng)調(diào)整門的操作。值長(zhǎng)快速通知檢修人員到場(chǎng)。

    ② 若儀用空壓機(jī)系統(tǒng)已癱瘓，所有雜用空壓機(jī)也不能加載或電源失去時(shí)，集控人員應(yīng)做好事故預(yù)想，值長(zhǎng)應(yīng)馬上聯(lián)系檢修人員到現(xiàn)場(chǎng)處理并派電氣值班員檢查空壓機(jī)跳閘原因，檢查主廠房380V母線是否有故障。

    ③ 廠用氣中斷后集控各機(jī)組值班員應(yīng)維持機(jī)組負(fù)荷不變，檢查所有氣動(dòng)門及氣動(dòng)調(diào)整門狀態(tài)。鍋爐方面注意檢查減溫水閉鎖閥、減溫水調(diào)整門、連排調(diào)整門等閥門的狀態(tài)變化；燃?xì)庀到y(tǒng)所有氣動(dòng)門及調(diào)整門狀態(tài)變化；汽機(jī)方面注意檢查主機(jī)、軸封減溫水調(diào)整門、各加熱器疏水調(diào)整門和各段抽汽逆止門等閥門儀用壓縮空氣失去的現(xiàn)象和處理要點(diǎn)的狀態(tài)變化；對(duì)上述各門如確需調(diào)整的可切就地手動(dòng)調(diào)整，維持運(yùn)行參數(shù)。

    ④ 當(dāng)上述部分氣動(dòng)門人工干預(yù)不了，造成機(jī)組運(yùn)行參數(shù)達(dá)到停機(jī)條件時(shí)應(yīng)立即匯報(bào)值長(zhǎng)打閘停機(jī)；

    ⑤ 盡快恢復(fù)儀用壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行，各機(jī)組做好極熱態(tài)啟動(dòng)工作。

    ⑥ 由于廠用電全失引起的壓縮空氣失去，則按照廠用電全失處理，盡早恢復(fù)空壓機(jī)運(yùn)行，防止各氣動(dòng)閥誤動(dòng)，若空壓機(jī)無(wú)法恢復(fù)則就地關(guān)閉空壓機(jī)運(yùn)行，防止各氣動(dòng)閥誤動(dòng)。蒸汽管道疏水器進(jìn)水手動(dòng)閥關(guān)閉防止大量疏水進(jìn)入凝汽器引起凝汽器鈦管熱沖擊?！?/span>