吸干機(jī)則是根據(jù)變壓吸附的原理，將來自上游的飽和壓縮空氣在一定的壓力下經(jīng)過與干燥劑的接觸，將絕大部分的水份吸附在干燥劑里，干燥空氣進(jìn)入下游工作，從而達(dá)到深度干燥的目的。吸干機(jī)在規(guī)定工況下運(yùn)行時(shí)，其效率將會(huì)得到最大程度的發(fā)揮，而影響吸干機(jī)正常運(yùn)行的幾大因素分別是是進(jìn)氣溫度、油霧、再生氣量、凝結(jié)水和工作壓力。

1.進(jìn)氣溫度

進(jìn)氣溫度即進(jìn)入吸干機(jī)的壓縮空氣的溫度。在同等壓力條件下，溫度每升高5℃，飽和含水量增加30%左右，也就是說進(jìn)入吸干機(jī)的濕度負(fù)荷增加30%左右；此外，吸附劑的吸附能力隨溫度的升高而降低，因此隨壓縮空氣進(jìn)口溫度的升高，吸干機(jī)的干燥效率下降。

由以上結(jié)果分析得出，進(jìn)氣溫度每提高5℃，成品氣出口露點(diǎn)將升高8~10℃。所以，盡可能降低進(jìn)氣溫度對(duì)吸干機(jī)有好處。

2.工作壓力

工作壓力對(duì)吸干機(jī)的影響也是極大的，它主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

壓縮空氣飽和含水量與壓力成反比，即工作壓力越低，吸干機(jī)的濕度負(fù)荷越大，因此要求的再生氣量也大。

從干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)我們知道，再生空氣是由孔板或球閥的開啟度和兩側(cè)的壓力差決定的。在流通面積一定的情況下，流經(jīng)孔板或球閥的再生氣量與壓力成正比，工作壓力的下降會(huì)導(dǎo)致再生氣量的減小從而使吸干機(jī)再生效率降低，影響吸附效率。

壓縮空氣的體積與壓力成反比，較低的工作壓力使壓縮空氣空塔流速提高，吸附劑與壓縮空氣的接觸時(shí)間縮短，導(dǎo)致動(dòng)態(tài)吸附容量的下降。

由于壓力下降、空塔流速提高，導(dǎo)致吸附床層的壓力損失加大。 因此工作壓力降低必然引起產(chǎn)品氣出口露點(diǎn)上升、再生氣量加大、壓力降上升。

(圖為凌宇微熱再生吸附式干燥機(jī))

3.凝結(jié)水

從空氣壓縮機(jī)后部冷卻器排出的壓縮空氣是一種過飽和壓縮空氣，含有一定量的凝結(jié)水。一般來說，少量的凝結(jié)水對(duì)吸附式干燥機(jī)的影響不大，但當(dāng)凝結(jié)水增多，吸干機(jī)前沒有安裝氣水分離器和過濾器或由于非正常因素大量的凝結(jié)水進(jìn)入吸附塔內(nèi)就會(huì)導(dǎo)致吸附惡化、露點(diǎn)溫度急劇上升，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致吸附劑破裂成粉（具體表現(xiàn)為：從消聲器內(nèi)噴出粉末、后置粉塵過濾器堵塞）而必須更換吸附劑的后果。

4.油霧

一般所指的無油潤(rùn)滑活塞式空壓機(jī)(迷宮式、填料帶正壓保護(hù)以及小功率全無油機(jī)除外)排氣中仍有一定量的潤(rùn)滑油存在，依其結(jié)構(gòu)和規(guī)格不同約有6~15mg/m3。與無油活塞機(jī)含油量相當(dāng)?shù)膰娪吐輻U空壓機(jī)，其含油量依油氣分離器效率與排氣溫度的高低，一般可認(rèn)為在5~15 mg/m3，取兩者中值即10mg/m3。

5.再生氣量

在吸干機(jī)運(yùn)行過程中不能隨意調(diào)節(jié)再生氣量。另外，對(duì)有熱吸干機(jī)而言，再生氣瞬時(shí)流量不可過小，否則會(huì)降低作為熱載體的再生氣傳熱效率，造成局部過熱而大部無熱，破壞吸附劑結(jié)構(gòu)與性能，同時(shí)流量過小會(huì)使流速過低，易形成因氣流穿越吸附層短路而形成“遂道效應(yīng)”而導(dǎo)致無法均勻傳熱與有效解吸。

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